Новосибирск: +7(383)237-00-69Екатеринбург: +7(343)318-01-83 Челябинск: +7(351)202-01-94 Казань: +7(843)202-33-14 Волгоград: +7(8442)78-01-43

Станочное оборудование

Металлообрабатывающие станки

Металлообрабатывающие станки

Деревообрабатывающие станки

Деревообрабатывающие станки

Оснастка для станков

Оснастка для станков

Камнерезные станки

Камнерезные станки

Металл…ресурс, без которого человечество просто не смогло бы существовать. Именно поэтому, люди, занимающиеся его обработкой, ценились во все времена, причем, сегодняшние дни не исключение. Токари, сверловщики, фрезеровщики, кузнецы – вот те, на ком держится современная металлообработка, те, кто предоставляет нам возможность пользоваться изделиями из металла, строить здания и сооружения. И оборудование у них, собственно говоря, соответствующее. На смену молоту и наковальне пришло современное металлообрабатывающее оборудование, значительно облегчающее работу специалисту и позволяющие простым нажатием кнопки выполнить достаточно серьезные заказы. Оно осуществляет распиловку металла, гибку, фрезерную и токарную обработку, шлифовку, резку, штамповку, одним словом все то, что испокон веков человеку приходилось делать руками.

Все металлообрабатывающее оборудование можно подразделить на несколько групп:
• прокатное оборудование;
• кузнечно-прессовое оборудование;
• металлорежущие станки;
• оборудование, предназначенное для температурной и химической обработки металла;
• сварочные станки и сварочные аппараты.

При этом каждая из означенных групп разделяется на множество подгрупп, в большинстве из которых присутствует станочная составляющая. Собственно говоря, именно станки являются одним из важнейших элементов металлообрабатывающего оборудования, а потому именно о них мы и поговорим в данной статье. Итак, приступим.

Как мы уже говорили ранее, металлообрабатывающее станочное оборудование представляет собой ядро каждого промышленного машиностроительного производства и определяет как его технологический уровень, так и то, насколько качественно будет изготовлена продукция.

Дадим определение металлообрабатывающим станкам.

Металлообрабатывающие станки представляют собой технологически высокоразвитые машины, состоящие из разнообразных устройств (электрических, пневматических, механических, гидравлических и электронных) и использующиеся для обработки заготовок из металла посредством пластического деформирования, а также снятием стружки.

Металлообрабатывающее станочное оборудование подразделяется на несколько основных групп: металлорежущие, кузнечно-прессовые и прочие, предназначенные для обработки металла, агрегаты.

Естественно, наиболее большой группой агрегатов, обрабатывающих металл, да и всего оборудования по обработке металлов в целом, являются металлорежущие станки, подразделяющиеся на следующие группы:
• токарные;
• шлифовальные;
• расточные и сверлильные;
• комбинированные;
• зубообрабатывающие и резьбообрабатывающие;
• протяжные и строгальные;
• фрезерные;
• разрезные;
• балансировочные.

Каждая из этих групп, в свою очередь, делиться на несколько типов, обладающих общими особенностями конструкции и технологическими признаками.

Станки, выпуск которых осуществляется серийно, обладают особым обозначением, состоящим из нескольких цифр и букв, а потому перед тем, как купить станок, желательно разобраться с тем, что оно означают.

Первая цифра обозначения говорит о том, к какой группе агрегат относится, вторая – обозначает тип агрегата, а третья и четвертая – основной параметр обрабатываемой детали или станка, например, диаметр прутка, высота центров, размер и т.д.

Буква, идущая за первой или второй цифрой, говорит о том, что была осуществлена модернизация агрегата, а буква после цифр – на модификацию базовой модели станка.

Буква, находящаяся в конце обозначения модели, дает представление о классе точности станка, отличного от нормального. Последние два символа, обозначающие станки с ЧПУ – буква Ф и цифра (1 – говорит о том, что станок имеет предварительный набор координат и цифровую индикацию, 2 – позиционную, 3 – контурную и 4 – комбинированную (для контурной и позиционной обработки) систему управления).

Кроме того, станки с ЧПУ с цикловой системой управления имеют в конце обозначения букву Ц, а оперативную систему управления – букву Т.

В обозначении станков с инструментальным магазином присутствует буква М.

По степени универсальности различают универсальные, специализированные и специальные станки. Универсальные станки для производства металлоизделий применяются в случае обработки разнотипных деталей в мелкосерийном и индивидуальном производствах и обладают обширным диапазоном регулирования подач и скоростей. К ним относятся: токарно-винторезные, токарные, фрезерные, токарно-револьверные, строгальные и сверлильные станки. Купить станок данного типа проще простого. Специализированные станки для производства металлоизделий используются в случае, когда нужно произвести обработку деталей схожего вида, но разных размеров. Они предназначены для обработки труб, муфт, резьб, коленчатых валов и т.д.

Специальные станки необходимы тогда, когда требуется обработать детали одного типоразмера в крупносерийном и массовом производстве.

В соответствии со степенью точности различают следующие разновидности станков:
• нормальной точности, например, универсальные (класс Н);
• повышенной точности, изготовленные на базе станков класса Н и обладающие более высокими показателями точности обработки, качества и регулирования (класс П);
• высокой точности, получаемой за счет оригинальной конструкции каких-либо узлов, качества сборки и регулировки станка (класс В);
• особо высокой точности, обладающие еще более высокими показателями, нежели предыдущие (класс А);
• особо точные, изготавливающие детали для станков классов А и В (класс С).

По массе различают: тяжелые (более 10 т), легкие (до 1 т) и средние (до 10 т) станки.

По степени автоматизации выделяют автоматы, станки с ручным управлением и полуавтоматы.

В зависимости от расположения шпинделя бывают вертикальные, горизонтальные и наклонные станки.

В соответствии с количеством осуществляемых операций станки делятся на много- и однопозиционные.

+7(812) 309-47-94 Санкт-Петербург
+7(495) 668-13-21 Москва
+7(383) 237-00-69 Новосибирск
+7(343) 318-01-83 Екатеринбург
+7(351) 202-01-94 Челябинск
+7(846) 206-01-36 Самара
+7(843) 202-33-14 Казань
+7(8442) 78-01-43 Волгоград


© 2010-2016 ООО "БалтСтрим"
Санкт-Петербург